Блочно-комплектные установки по производству моторных топлив из нефти и газа.

ОАО "Курганхиммаш", совместно с Подольским ЦКБН, разработал и в настоящее время изготавливает блочно-комплектные установки по производству моторных топлив из углеводородного сырья (нефти, газового конденсата) мощностью по сырью от 5 до 100 тыс. тонн в год.

Основные технические решения при проектировании установок приняты на базе агрегатирования конструкций, с использованием принципа многофункциональности оборудования.
Все оборудование монтируется на заводе в утепленные транспортно-габаритные блоки и поставляется на площадку заказчика в состоянии максимальной готовности к монтажу, заключающемуся в установке блоков на строительной площадке, в соединении блоков между собой межблочными связями, теплоизоляции оборудования и трубопроводов. Такие установки могут быть демонтированы и перевезены по желанию заказчика на новую площадку.

Комплект оборудования для малогабаритных установок изготавливается индивидуально, под конкретные условия: сырье, ассортимент получаемой продукции, климатическая зона, сейсмичность и т. п. В зависимости от физико-химических свойств исходного сырья и требований потребителя можно обеспечить получение следующих продуктов:

- прямогонную фракцию бензина;
- дизельное топливо различных марок (ГШЛ, ГШЗ, арктическое);
- котельное топливо.

Кроме того, по требованию потребителя можно получить керосин, растворители и другие возможные компоненты. Выход и качество продуктов определяются качеством исходного сырья и ассортиментом получаемых продуктов.
Установка состоит из массообменного аппарата, печи, емкости, насосов, обвязанных технологическими трубопроводами, с арматурой и системой КИП и А, скомпонованных в единую конструкцию полного заводского изготовления, состоящую из отдельных транспортабельных железнодорожным и автомобильным транспортом блоков.

Для районов Крайнего Севера установки производительностью 5 тыс. тонн в год поставляются в боксах, большей производительностью - в легкосборочных зданиях с навесными панелями на основе унифицированных металлических каркасов.
По согласованию с заказчиком при выполнении привязки установки может быть дополнительно поставлено:

- емкостное оборудование для приема сырья и сбора готовых продуктов;
- дренажные емкости;
- установки подготовки воздуха КиА;
- установки подготовки (стабилизации) сырья и прочее оборудование по требованию потребителя.

На основании физико-химического анализа сырья на стадии проектирования производится полный технологический расчет всего оборудования и установки в целом, что позволяет определить оптимальную схему и компоновку установки. Все основное оборудование изготавливается по индивидуальным проектам с учетом особенностей процесса и требований к установке.

Проведение прочностных расчетов, подбор оптимальных скоростей сред позволяет значительно интенсифицировать процессы тепло- и массообмена, снизить массу оборудования и эксплуатационные расходы. При проектировании привязки оборудования установки учитывается удобство монтажа и обслуживания оборудования, минимизация протяженности межблочных коммуникаций и эстакад, соблюдение всех норм и правил Гостехнадзора России, противопожарной и техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Материальное исполнение оборудования зависит от климатических условий в районе строительства установки и от коррозионной агрессивности материальных потоков.